1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

　　1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

　　3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。

　　1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改变产品结构。

　　3、 设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用r刀铣加工,而避免低效率的电加工。

　　1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构,但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

　　2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

　　1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。时会增加产品成本。

　　1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,再是多考滤加圆角,增加强度。

　　2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。

　　“十三五”期间我国塑料机械工业保持了稳中有进、进中有新的总体态势， 2020年国内塑机行业全年实现营业收入810.56亿元，较2019年增长了约25%，进口额延续下滑态势，出口态势好于进口。然而在高端塑机装备领域，依旧以欧洲和日本为主，国内企业还需要从技术创新和发展模式上加以突破。以塑机领域份额最高的注塑机为例，德国、奥地利在大型精密注塑机、挤塑机等方面占据优势，日本在电动、微型注塑机等方面占据优势，中国除部分优势企业占据中端市场份额外，大部分中小企业在生产效率、精度、能耗等方面落后于国际先进企业。

　　当前高端装备领域正在努力从“数控一代”转向“智能一代”，在国内瞄定“双碳战略”的契机下，未来塑机装备在技术层面，将逐渐迈向精密化、节能化、网联化、智能化、多功能集成等。在产业发展方面，随着全球制造企业数字化转型加速，塑机企业也面临产品和服务转型的迫切需求，同时塑机企业智能工厂建设逐渐进入企业发展规划，全新的协同创新模式正在逐步形成。

　　为更好的促进国内塑料机械技术融合创新和产业高质量发展，本届论坛重点邀请国内外塑机装备领先企业，领军技术专家，产业链配套骨干企业，从装备软硬件新技术、加工成型新工艺、转型发展新思路，融合创新新模式等多个角度共同探讨企业和产业发展服务之路。

　　论坛期间设置展示区，全面展示最新科技成果，打造集展示、互动、体验、交流为一体的综合性展示空间站。